一、活性染料染色性能
活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。
二、活性染料的操作工艺
活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。
1、卷染
卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。
操作流程：
固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干
小编提醒您，在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。
固色用碱剂，也可用磷酸三钠。
2、轧染
活性染料的轧染分一浴和二浴法。
一浴法：将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出甲酸钠，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
二浴法：经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。
下面以二浴法工艺为例进行介绍：
二浴法工艺流程：
浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
小编提醒您，在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。因为染料对纤维有一定的直接性，所以轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度。为了避免刚开始时得色过深，应向轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的5%～20%。
这下大家就清楚了吧?直接染料跟活性染料的操作工艺是不一样的哦!
