但因棉籽壳的残留稍多白度较差,只适合染深浓色泽。

  该工艺具有“节能、减排、增效”优势,对小批量多品种面料的加工适应性强的特点,尤其适合纯棉针织物深色面料的加工。

  全棉织物染色传统工艺是:精练(漂白)→净洗→染色。其中针织物是同机分浴间歇式加工,耗能多,成本高,产量低的缺陷明显。机织物是异机分浴连续化前处理,与“小批量多品种”面料的加工特点一般不适应,因而棉织物的一浴炼染技术具有突出的现实意义。

  棉织物采用活性染料一浴炼染,有二大关键:

  一是在一浴炼染过程中,棉织物的天然伴生物(棉油、棉蜡、果胶等)要适度清除,织物必须具有染色所要求的毛效与白度。

  二是一浴炼染工艺(含助剂),一定要与活性染料的染色性能相适应,其染色效果(深度、色光、牢度)必须与正常染色相同或相近。

  一、一浴炼染工艺与效果

  1、精练助剂的适应性

  欲清除棉纤维中的伴生物,使之产生适度的毛效与白度,必须施加精练剂。

  适合一浴炼染的精练剂,必须具备以下特点:

  (1)要适合在中性或微碱性条件下使用。这是因为活性染料在中性或微碱性浴中吸色,稳定性与匀染性相对较好。

  (2)对温度要求较低,不需要高温处理。在中温60℃条件下使用,即可产生较好的精炼效果,这是因为中性型活性染料的最佳染色温度为60℃,温度超高会导致得色量下降。

  (3)其精炼效果受电解质的影响要小。这是由于活性染料染色必须施加大量电解质的缘故。

  (4)对活性染料的上染性能影响要小,其染色效果与常规染色要相近。显然常用的表面活性剂型的精炼剂并不合适,经选择精炼酶具有较好的适应性。

  精炼酶是以碱性果胶酶为主的复合酶,为弱酸性(pH=4-5)的褐色液体,最适合在55-60℃,中性或微碱性条件下使用。

  从上表可以看出:

  a、精炼酶在60℃中性条件下单独使用,毛效欠佳。与去油灵配合使用,织物的毛效提高显著。

  b、在保温60℃处理的基础上,再在较高温度下处理一个时段(80℃,20min),织物毛效可大幅度提高,这与去油灵在较高温度下对棉油棉蜡的乳化作用增强有关。

  c、精炼酶的精炼效果,受活性染料以及助剂(螯合剂、电解质)的影响较小,这表明精炼酶与活性染料具有较好的同适应性。

  d、经精炼织物的白度有提高,手感有改善,但棉籽壳的去除不明显。

  2、活性染料的适应性

  (1) 可行的一浴炼染工艺

  根据中温型活性染料以及精炼酶的实用性能,可行的炼染工艺提示:

  a、保温60℃处理,是为了使精炼酶能充分产生精炼作用。

  b、80℃再保温处理一个时段,是为了进一步提高织物的毛效,改善匀染透染效果。

  (2)活性染料的染色效果。

  从表二可以看出:

  ① 常规工艺染色,其得色深度明显偏浅,这显然与透染性较好相关。

  ② 二种工艺的得色色光基本相近,从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。

  ③ 一浴炼染工艺的染色牢度,具有干磨擦牢度高于常规工艺(约半级),湿摩擦牢度低于常规工艺(约半级)的规律,这与毛效较低透染性较差不无关系。

  经过上述的测试,我们发现活性染料一浴炼染工艺与常规染色工艺相比,二者的染色效果(深度、色光、牢度)基本相当。但该工艺棉籽壳去除不明显,白度提高不显著,故不宜染浅淡色泽,只适合染诸如乌黑色、深藏青色、深咖啡色等深浓色泽。

  由于全棉针织物不上浆,加上该工艺失重率低,具有明显的厚重感,所以在全棉针织物小批量多品种深色面料的加工中,具有一定的实用价值。