过氧化氢(双氧水)漂白
用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。
过氧化氢漂白： 目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。
过氧化氢漂白工艺流程如下：轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。漂白液含过氧化氢(100%)2～6g/L，用烧碱调节pH值至10～11，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。
过氧化氢漂白工艺条件分析：
(A) 浓度 ：使用浓度为达到满意的白度和去杂效果，同时保证纤维受损最小。根据前处理情况，使用浓度在2～6g/L。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。
(B) 温度和时间：过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间，一般在90～100℃时，过氧化氢分解率可达90%，白度也最好。一般漂白时间45-60min。
(C) pH值： pH值在3～13.5之间都有漂白作用，但pH值为9～10时，织物白度可达最佳水平，实际生产中也大多将漂液pH值调节至10左右。
(D) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早，水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成难以除去的硅垢，影响织物质量。目前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。将硅酸钠与其他稳定剂拼混使用，也取得较好效果。
3、亚氯酸钠(NaClO2)漂白
亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，不适用于羊毛或其它的蛋白质纤维。但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。
亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白， 一般pH值为4～4.5左右。亚漂对前处理要求不高，甚至织物不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤织物特别合适。
亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐;能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵;水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等;也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。
亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。
涤棉混纺漂白织物亚漂工艺：漂白液含亚氯酸钠12～25g/L、硫酸铵(活化剂)5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后脱氯 ，堆置后充分水洗。
4、漂白效果的评定
漂白以去除天然色素为主要目的，但漂白过程中棉纤维本身也可能受到损伤，所以评定漂白效果时，一方面测织物的白度，另一方面测定织物的受损情况，主要是通过强力在漂白前后的变化来衡量。
