气流缸出现大面积断头如何控制？措施有哪些？大面积断头是指部分品种部分机台的断头现象。造成这种现象的主要原因是工艺负压、温湿度和原料的配备所致。
1)温湿度控制措施
相对湿度过高纤维不易开松，杂质难以排除，纤维团、纤维束容易造成断头。相对湿度过低时纤维蓬松，纤维抱合力差，在加捻过程中容易造成强力弱环，造成大面积断头。选择范围：夏季温度32℃～33℃,相对湿度67%～70%;冬季温度26℃～28℃，相对湿度63%～65%，同时合理控制前纺的温湿度，减少生产中的缠挂绕的现象。
2)负压工艺控制措施
负压是影响断头的重要因素之一，同时也是影响成纱质量的重要因素。工艺负压对大面积断头的影响主要与机台排风和除尘机组的运行状态。实际生产中，除杂箱要及时清理，防止风力小，排风不畅。
3)原料因素控制措施
在其他条件不变的情况下提高配棉等级就能明显地减少纱条断头现象的发生。
4)工艺原因控制措施
抓棉机尽量减少抓棉深度，保证混合均匀;梳棉以减少纤维损伤控制短绒增长为原则，兼顾梳理除杂的效果，统一落棉，统一隔距减少台差;并条工序防止圈条盘刮伤棉条。
5)操作原因控制措施
加大清洁力度，减少飞花积花的附入;对并条棉条疵点加大捕捉力度。挡车工应按规定的时间及要求做清洁工作，使纺纱器各补风口及各通道保持通畅。在换棉条桶时对棉条不能过分揿压，防止产生粘条现象。另一方面棉条也不宜放置时间太长。
6)设备原因控制措施
与棉纤维接触的机件一定要保证光洁，不得产生挂花现象。要保证分梳辊齿圈的锋利度，并且不能有倒齿现象。对纺杯、分梳辊、假捻头、输棉通道按周期进行返修和更换。定期对纺杯，分梳辊加油和更换。
综上所述，气流纺纱断头是气流纺纱流程中工艺、设备、操作、原料、温湿度各种因素的综合反映，降低断头时对一般断头、重复断头、局部断头、大面积断头采用不同的控制措施，加强管理能够有效的降低断头。
