长岭纺电的持续推进技术创新，智能化产品为研发方向，本世纪初，长岭纺电开始研发大容量棉纤维检测仪器(HVI)。2010年7月，由国家质检总局鉴定认为，XJ128快速棉纤维性能测试仪是集光、机、电、气、计算机及网络技术为一体的高技术、多功能仪器。自动化程度高，可靠性好。测试结果与国际同类产品相符，可以等同使用，替代进口。该仪器填补了国内空白，拥有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。该仪器的研制成功对促进中国棉花质量检验体制改革、提高棉花质量检验技术水平具有重要意义。
2013年5月，国家质检总局、国家发改委和中纤局等单位在长岭公司举行列装仪式，正式批准XJ128快速棉纤维性能测试仪列入国家棉花公正检验仪器装备计划。
为了使棉花公检仪器更适合我国国情，长岭纺电开始研发XJ129棉结和短绒测试仪。目前长岭纺电参与起草的GB/T35931-2018《棉纤维棉结和短纤维率测试方法光电法》已经实施。XJ129棉结和短绒测试仪正参与国家棉花短纤率指标专项行动，开展棉花质量安全风险监测活动，积极参与国家棉花标准的制、修订工作。长岭纺电还承担了国家棉花与毛绒纤维质量检验体制改革的其他项目，研制出FM10棉纤维细度成熟度测试仪、WF1毛绒纤维大容量检测仪等产品。
近40年来，长岭纺电依靠“管理创新促进技术创新”和“以科技兴企打造精品”为战略，打造一支有着优秀能力的设计团队和管理团队，其中有中高级职称的将近200人。在科研管理方面充分利用现有科研平台，加大产学研合作力度，柔性引进高层次人才，持续推进完善产品“总师制”，从产品的研发、生产、质量、服务等方面，对总师的“责、权、利”进行全面考核，充分调动科研人员工作积极性。各项目的开发运作，均以技术为先导，提高产品质量，在抓好当前在线产品技术质量的同时，积极面向市场，以市场需求为根本搞开发，到市场一线开展产品的推广，更好地为产品改造升级寻求市场机会。
智能化产品为研发方向
近年来，长岭纺电开发的YZ-1智能在线检测系统，在棉花加工生产线的籽棉喂入通道和皮棉集棉通道，实时检测籽棉的回潮、杂质、颜色等指标，并将数据上传到中央控制台的计算机进行参数调整，实现了棉花加工设备的智能化;YM-1细纱机单锭监控系统，安装在细纱机上，进行生产状态监控、成纱质量分析和产量能耗统计等，并控制粗纱喂入，引导工人及时处理;FS220自动验布机，运用图像视觉技术检测布面上的各类疵点并予以标记，检验速度快，检验布疵种类全，正检率高。长岭纺电开发的CT4000条干仪，应用电容、光电、图像视觉等多种技术，检测纱线的线密度不匀率、疵点数、直径值、毛羽指数、杂质和灰尘数量等指标，输出不匀曲线图、波谱图、DR曲线等多种图形，并通过专家诊断分析系统、模拟电子黑板、仿真织物外观等手段全面评价纱线质量，预测织物品质。特别是近几年长岭纺电开展的“纱线条干DR值应用研究”，将DR值、DR曲线与织物外观紧密地结合起来，通过纱线条干测试，得出一系列DR指标和图形，以此判断该纱线的织造性能，解决了长期以来纱线条干指标与织物外观质量脱节的问题。
“十三五”期间，面对国内外严峻的市场形势，长岭纺电深化体制和机制改革，创新服务模式，以“发展高端智能装备”为研发方向，以“实现高质量发展”为经营目标，构建纺织装备从单机智能化向系统数字化、自动化、智能化发展的技术体系，走出一条“应用高新技术改造传统产业”的新型工业化发展道路，为提升我国纺织企业智能化水平、推动纺织强国战略做出更大贡献。
