影响毛羽的因素很多，抓住关键因素很重要!随着生产技术的不断进步，客户对纱线质量要求也越来越高。传统观点认为，3 mm及以上毛羽才是有害毛羽，3 mm以下毛羽不会对布面质量造成不良影响。新的观点则认为，1 mm毛羽也会对布面造成不良影响，也需要严格控制。无梭织机较有梭织机开口小，毛羽已经成为无梭织机实现高速和提高质量的一大障碍;在染色织物中，同一纬纱或相邻纬纱卷装毛羽差异大时，会出现色差横档，毛羽在织造中造成的棉结也会影响染色布的外观;在针织布中，毛羽也会影响布面的外观质量。
影响毛羽的因素很多，根据我单位实际生产情况，对影响毛羽的相关因素进行排查，找出了可能的关键影响因素。
器材专件
钢丝圈、钢领是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要器材专件，其运行状态直接影响钢丝圈对纱线的摩擦力。如果钢丝圈、钢领运行状态差，则其对纱线的摩擦力就大，细纱毛羽就会增加较多。
钢丝圈
钢丝圈使用周期过长，磨损起槽会造成纱线毛羽过多。钢丝圈的使用寿命对毛羽数量有规律性影响。钢丝圈上车后，走熟期内纱线毛羽数最多，稳定期较少，衰退期毛羽数又有回升。普通钢丝圈使用寿命为7 d～10 d，稳定期相对较短，对降低和稳定毛羽不利，所以研制长寿命钢丝圈对降低毛羽有重要作用。镀氟钢丝圈耐磨性好，有自润滑功能，使用寿命长达1个月，稳定期长达25 d。经试验，采用自润滑钢领配镀氟钢丝圈纺制纯棉精梳针织用纱，毛羽可降低20%～48%。钢丝圈与钢领磨损后，其磨损沟槽易与纱线通道交叉，使纱线在磨损处被刮毛而产生毛羽。
实践证明，扁平截面的钢丝圈纺纱通道顺畅并可将棉纱部分杂屑刮下，纺出的纱较为光洁且毛羽短，适宜纺纯棉纱;宽半圆或宽矩形截面的钢丝圈能减缓纱线与钢丝圈间的摩擦，从而改善毛羽，适宜纺化纤纱及混纺纱。
不同型号钢丝圈的截面、圈形、几何尺寸不同，合理选择钢丝圈型号是降低毛羽最快捷、最经济的途径。钢丝圈质量太轻或太重，都会影响纺纱张力变化从而影响毛羽数量。一般情况下，钢丝圈质量适当加重，毛羽减少。这是因为钢丝圈质量增加，气圈凸形减小，减缓了气圈与隔纱板的撞击和摩擦，从而使成纱毛羽减少。因此，在兼顾纺纱断头的前提下，以起始阶段气圈不碰隔纱板为原则，可适当加大钢丝圈质量。
钢领
钢领使用周期过长，钢丝圈跑道磨损、衰退都会造成纱线毛羽过多。钢领衰退后，表面摩擦因数降低使气圈凸形变大，撞击隔纱板使毛羽增加。因此，应对钢领、钢丝圈的使用周期进行试验，根据成纱品质、细纱断头和钢丝圈烧毁数量等合理确定钢领的使用周期。
钢领钢丝圈的选配
实践表明，不同钢领类型对成纱毛羽有很大影响。自润滑钢领和哑光钢领，特别是自润滑钢领成纱毛羽较少;钢领截面形状不同，会影响与钢丝圈的摩擦面、摩擦因数、磨损情况以及钢丝圈运转时的形态、纱线通道和气圈稳定性等，从而影响成纱毛羽和断头。
本公司使用的是布雷克钢丝圈，规定的使用周期为18 d，配套钢领选用2家产品，到目前为止最长的使用了22个月。
细纱车间温湿度
细纱车间温度控制不合理、波动大，会使纺纱过程中纤维集聚和抱合能力不良，且不稳定，从而增加毛羽。
由于本公司是老式厂房，空调设备陈旧，因此生产车间温、湿度控制较差，且车间内不同区域的温度和湿度不平衡，也是纱线毛羽不理想的重要因素。
络筒工序
纱线毛羽产生于细纱工序，增长于络筒工序。纱线经络筒工序后，毛羽一般可增加50%～150%，有的增幅甚至高达250%。这是因为在络筒过程中，纱线与络筒机各部件接触、碰撞，摩擦严重，使一些原本已包卷在纱体中的纤维端露出纱体，形成新毛羽，或将原短毛羽摩擦成长毛羽。经纱毛羽的增长主要与络纱速度、络纱张力、槽筒材质以及络纱过程中纱线经过的控制部件、检测系统的多少等因素有关。
可以通过以下措施减小毛羽在络筒工序的增幅：如改进络纱角度，缩短导纱动程，提高导纱通道光洁程度，加装气圈破裂环，采用电子清纱器代替清纱板，将胶木槽筒改为防静电金属槽筒，并将筒管轴线与槽筒轴线偏斜一定角度，以调整表面接触位置减轻摩擦，控制络筒车间湿度在65%～75%等。
因此，应当选择适宜的络纱工艺参数，尤其是络纱速度与毛羽增加数量呈正相关。一般情况下，络纱速度慢，络纱张力小，加工路线短，则毛羽少;络筒速度过高，会加大纱线与通道及槽筒之间的摩擦力，从而使管纱的毛羽大幅增加。此外，络筒工序的温、湿度，会影响纱线与机件的摩擦力及纱线表面的静电等，如果控制不当，也会造成筒纱毛羽的大幅升高。
