细纱前胶辊机械波的形态、成因有哪些?虽然产生胶辊机械波的原因比较复杂并属多因素，但只要认真加以分析与研究，抓住主要矛盾采取措施，精心管理，完全可以将胶辊机械波降到最低限度。
01
机械波成因
产生机械波的主要因素：一是由罗拉在牵伸过程中引起的;二是由胶辊在牵伸过程中引起的。我公司各纺部分厂，近期更换使用了大量的进口罗拉和国产某罗拉，使7 cm～8 cm的罗拉机械波基本消除。但是，由胶辊引起的机械波却时有发生，防不胜防。所以，这一突出的技术问题是急待解决的一项重要课题。
02
胶辊机械波的形态特征
机械波是由于机械的周期运转，机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化，造成纱条不匀呈有规律性变化的现象。但作为弹性体的胶辊，它所包含的技术因素除有直接传递的径跳因素、圆周形变的应力差异因素、胶辊轴承的不良传导因素等，同时包含着圆周表面的摩擦因素。因此，它所涉及的技术因素比较广泛。
在乌斯特条干仪的波谱图上，机械波的基本波形为许多凸起长条形的平滑曲线，当某波长是处于偶发性高耸(波幅)时为有害机械波。对照波谱图的波长、波形及不匀率曲线形态基本可判断出产生故障的机械零部件。细纱前胶辊引起的纱条周期不匀的间隔长度为波长，一般为8 cm～10 cm机械波。
03
产生胶辊机械波的主要原因
1
套制与压圆
胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低成纱条干CV值、条干管间CV值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，既影响条干水平，又造成管间CV值高，同时也容易产生胶辊机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层和铝衬胶管稍有不慎，造成胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也会造成有规律的应力不匀而产生胶辊机械波。
2
铁壳及胶管的验收
铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅在0.5 cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成运转不灵活也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。
3
磨砺夹具
磨砺时夹具轧辊偏心或顶针不同心，而精磨后的胶辊偏心超过标准，就会有明显的胶辊机械波产生。
4
表面涂料处理与紫外线光照
胶辊的表面处理是制作中最关键的工序，也是最容易导致胶辊机械波产生的工序。板涂如此，笔涂也如此，主要有两个方面的原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成胶辊表面摩擦因数不均匀，胶辊手感不光洁，生产中产生胶辊机械波。紫外线光照机光照胶辊时，如不注意将胶辊挂在出口处使得胶辊静止地接受光照，则会使胶辊表面摩擦因数不均匀，产生胶辊机械波，严重的波幅达3 cm以上。这些情况在涂料配比较大或光照时间较短时反映更为突出，更为明显。另外，人们容易忽视的一个情况就是备用胶辊长时间放置，上层表面胶辊朝阳光和日光灯灯光的一面与另一面的颜色不一致，实际上是受灯光和阳光照射后，胶辊表面摩擦因数不均匀，就会产生胶辊机械波。
5
油污和棉蜡
胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生胶辊机械波。实际工作中，我们经过活鉴定仪检查后的合格胶辊上车后出现了胶辊机械波，经仔细观察，发现表面有油，洗干净后再做试验，机械波消失。原来该锭因罗拉机械波换用了新罗拉，而罗拉残留油污未清除干净，污染了胶辊表面。造成胶辊表面摩擦因数不匀。胶辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。
6
品种结构
所纺品种对出现胶辊机械波有很大关联。从各分厂统计看，精梳纱胶辊机械波是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的几率高出50%，细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。
7
运转操作
细纱运转挡车工目前看台达12台左右，如果巡回不及时，就会造成缠罗拉或绕胶辊而使胶辊损坏。如不及时、正确处理，就会产生胶辊机械波。一是胶辊被绞变形未更换，重新生头纺纱，该锭出现机械波;二是胶辊一端断头缠绕，另一端仍在继续纺纱，则所纺的纱也会出现胶辊机械波，这在纺氨纶包芯纱时更为突出。在实际工作中，我们发现氨纶丝缠绕罗拉(不在纺纱动程范围中)，但挡车工没有处理干净，仍接头纺纱，经抽样检测也有胶辊机械波。
