1、磨床是干什么用的啊
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 十八世纪年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于年开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；～年代，采用处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
2、双面磨床的使用肪法
双面磨床的使用方法： ~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。 2. 检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3. ?修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。 开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速位，砂轮快速移动手柄放在后退。 4. 保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。 5. 工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。 SCM双面磨平机,使用说明,简介_ 一、概述 SCM自动双面磨平机，是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备主设备。该机与上海锐风仪器制造生产的取芯机、切石机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试样本 二、SCM双面磨平机主要技术指标 1、工作台电机功率： 2、磨削动力头功率：×2台 3、自动磨削进给量：— ×××mm Φ 6、光洁度（按机械加工粗糙标准）： 范围内± mm 9、冷却装置：接自来水冷却 、重量：kg 、外形尺寸：长×宽×高 5试件精度可达： （mm范围不超过， （2）光洁度：。 6、自动磨削进给量：. 7、冷却装置：自来水冷却。 三、SCM双面磨平机工作原理 双面磨平机工作台的往复由电机带动变速箱，输出慢速带动丝杆工作，作逆旋转，丝杆螺母固定在工作台下面，从而带动工作台作往复移动。 本机磨头是专业金刚石磨轮，直接安装在两台专用电机上，分别由两个横向工作台带动前进或后退，既可以自动，又可以手动。自动时将手柄向前推。手动时，将手柄向后拉即可。丝杠每一转为3MM。 工作台的标本夹具和两磨轮在本设备出厂前，经过精心调试，确保磨出的标本的垂直度与平行度。每次磨削两个平行面，六个面的立方体标本，只需要经过三次磨削成即可，每次要定位准确，这样磨出的试样才能达到要，SCM，所以本机必须进行可靠的接地，否则会产生安全事故。故电源不能接反，否则会损坏机器。 四、SCM双面磨平机安装调试 安装双面磨平机使用前，必须对说明书中的有关安装、调试、操作方面的事项详细理解。 （1）双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。 （2）、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。 （3）、接通自来水。 （4）、检查电路有无控制件、熔断器、接头是否松动、掉线等。 （5）、机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。 （6）、开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。 （7）、再按工作台按钮，工作台往复运动。 （8）、推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，调节最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。 （9）、开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。 五、SCM双面磨平机使用方法 操作步骤 （1）、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。 （2）、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。 （3）、装上防护罩，开启水源开关。 （4）、启总电源开关。 （5）、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。 （6）、按工作台按钮。 （7）、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。 （8）、磨好后退出磨头。 六、SCM双面磨平机注意事项 每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。 自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。 （3）、自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。 （4）、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。 （5）、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。 （6）、磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。 （7）、每次工作时，都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。 （8）、第一次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转，工作台往复运动，所以工作时必须注意安全。 （9）、金刚石磨轮是易损件，注意不要碰撞，损坏或磨损后及时更换。 （）、装卸磨轮时要注意螺母旋向。装好后一定要旋紧螺母，以防发生事故。 （）、每次开机一定要检查磨轮是否碰撞到工件或夹具以及其它部分，要仔细检查无误后方可启动机器。 （）、工作台在两端换向时，如有轻抖动属正常现象，请放心使用。 （）、每隔一段时间要校正夹具及磨轮的平行度、垂直度。 （）、发现样本的精密度下降要及时校正夹具及磨轮的平行度和垂直度 ）不可缺相运行电机，否则电机会损坏。 七、维护和保养 （双面磨平机结束后，应清洗工作台上残留岩渣。并擦净水渍，磨头进给工作台要擦干净，并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，使用一定时间后，丝杠与螺母之间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。 （2）、磨头工作导轨要经常检查，以防松动。 （3）、经常检查磨轮，以防松动。 （4）、经常检查磨轮、夹具的平行度和垂直度，发现问题及时校正。 （双面磨平机属于易耗品，磨损后要及时更换
3、磨削有什么工作原理？
磨削原理： 利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。 磨削是一个汉语词汇，读音为móxue，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂b直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
4、双端面磨床是怎么进行磨削的？
双端面磨床是种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。 双端面磨床能够达到高端的加工精度，对于加工零件上下面平行度、尺寸精确度、表面粗糙度均要高的工件，这是首选的加工机床。 它与普通平面磨床最大的不同之处：不是靠磁性来固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是说，不管加工件是铜还是其它不产生磁性的材料都可加工。进给均匀、速度快、效率高。与研磨机床相比，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的倍，还省却了清洗研磨膏的工时。 其特点： ①高精度：两平面的平行度，经过园盘、摆臂式送料数控立式双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 。 ②高刚度：。 ③高效率：园盘、摆臂式送料数控立式双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的倍以上。 ④适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨园与非园的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点。 ⑤操作方便：立式双端面磨床，数控控制操作方便与卧式双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活。 ⑥体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点。 ⑦环保型设计：数控立式双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。 光学曲线磨床是如何进行成型磨削的？ 光学曲线磨床是一种性能十分优良的磨削曲面的机床，它在模具加工中作用很大。 (a型。其基本结构相似。主要由床身、坐标工作台、砂轮架和光屏组成。被磨削工件利用专用夹板，精密平口钳等固定在坐标工作台上，工作台可作纵向、横向和垂直运动。砂轮作旋转主运动，同时在砂轮架的垂直导轨上作直线往复运动，砂轮架可作纵向和横向进给运动以及沿垂直轴转动和沿水平轴转动。 (，) 安装工件时，需使加工部分突出于工作台边缘，并首先应调整到物镜的焦点平面上。 2) 开机前，应根据已选定的分割面与投影放大倍数，绘制放大图。分割面一般为放大图的基面。 3) 由于工件较小，有时在磨削时要改变其安装位置，或需多件同时加工，因此，工件一般利用夹板夹紧，并应随时校正其安装位置。
5、平面研磨机的工作原理，双端面磨床的工作原理，这两者有区别吗
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 十八世纪年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
6、磨床的构造与原理
磨床的构造与原理是，磨床构造为电机传动磨头的砂轮进行高速旋转，。而工作台构造是通过液压缸的压力传送工作台往复运动，其原理是工作台通过装夹零件和运动零件进行磨削。
