交底内容：
1、试验段概况
试验段桩号为K2+070～K2+170右幅，长度100米，结构层次为96区第一层石灰土。
2、施工工艺流程：
施工放样→准备下承层→运输摊铺素土→含水率检测→摊布石灰→拌和→平整→碾压→养生。
3、备料
（1）在土场取土前，先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中的超规格尺寸颗粒设法粉碎或予以清除，使其颗粒满足最大粒径要求。
（2）在预定的深度范围内采集集料，根据土的干湿状态采用平面开采或立面开采的方法，以保证运送到施工现场的素土含水率适当。
（3）石灰在存放场地集中消解并堆放。堆放时间较长时，则用土、塑料布或其他料覆盖封存。生石灰应在使用前7～10天充分消解。每吨生石灰消解需要用水量一般约为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团而造成使用困难。
（4）计算材料用量：根据该路段石灰改善土层的宽度、厚度及干密度，计算需要的材料用量。
6%灰土质量比为6:94，通过试验室称重配制，然后用配制好的灰土做标准击实试验，得出灰土最佳含水量和压实度。再根据压实度算出每立方米石灰土实方质量为1.68吨。
计算单位体积中各种材料用量
石灰：1.68×0.06=0.101吨
土：1.68×0.94=1.579吨
计算每平方米土需要的消石灰用量：1.68×1×1×0.2×0.06=0.02016吨
体积为：0.02016÷0.65=0.031方
布灰厚度为：3.1cm
4、摊铺石灰：
石灰采用人工配合机械摊铺，在铺好土的路段上，用压路机先碾压一遍，用平地机整平，使其表面平整，具有规定的路拱，备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
5、拌和
（1）拌和采用路拌机拌和，拌和深度达到改善土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和时应破坏下路床1cm厚的表面，以利上下层粘结。
（2）拌和过程中及时检查含水量，应使混合料等于或略大于最佳含水量。
6、整平碾压
（1）整平采用平地机整平，在石灰土拌和均匀后，先用平地机初步整平，履带推土机快速碾压一遍，使低洼及时暴露，再用平地机大面积整平。直线段平地机由两侧向路中心刮平；曲线段由内向外侧刮平，局部低洼处用新拌的石灰土填平，平地机每次整平时都需要按规定的路拱和坡度进行。
（2）整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4-5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。石灰土的表面应始终保持湿润，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和和晾晒，使其达到质量要求。
7、检验
（1）施工过程中派专人跟随路拌机，随时检测拌和深度及宽度，及时取样进行灰剂量的检测。
（2）完成碾压遍数后，立即取样检验压实度，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
（2）施工过程中及时进行高程的检测，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补。
8、覆盖养生
（1）养生期不少于7d，养生要及时，在碾压结束经压实度检验合格后立即开始养生。
（2）上土覆盖后，如果需要，适当洒水养生。
（3）养生期间，禁止重型车辆通过。
