质量控制手段及方法
品质管理目的：达成品质目标、提升质量管理水平；
1、产品分类
如上图所示，产品分类矩阵涉及到两个指标：产品质量问题发生率和产品不良对产品质量的影响程度。
产品质量问题发生率，是指某种产品的某个尺寸（或工序）的不良批次与全部批次的比率（也可采用检出不良的生产数量与总生产数量的比率）。
产品不良对产品质量的影响程度，是有些尺寸对产品的品质整体影响不大，一些不良往往可以放行或让步接收，这些不良就是对产品质量的影响程度低。而有些尺寸，一出现不良，该产品就报废了，这就是对产品的质量影响程度高。
按产品质量问题发生率和产品不良对产品质量的影响程度两个纬度，组成产品分类矩阵，将产品分为四类：免检少检类、正常抽检类、加倍抽检类、全检类。（当然，实际工作场景中，可能四个类别不足区分所有产品，我们可以变矩阵为九宫格，将产品分为九类，具体方法与产品矩阵分类法一样，可参考进行。）
免检少检类
产品质量问题发生率极低甚至没有不良，并且就算有产品质量不良，对产品的质量影响也不大。这一类产品建议直接免检少检，以腾出和节省检验员的时间。
正常抽检类
产品质量问题发生率低，但一旦出现不良，将对产品质量影响程度较大。这一类尺寸按我们常规的抽检方法进行抽检即可。
加倍抽检类
产品质量问题发生率高，但发生不良对产品的质量影响程度不是很大。这一类产品尺寸（工序），对产品质量的影响程度不是很大，但建议加倍抽检，因为产品如果尺寸不良或瑕疵过多，影响不大也将变成影响很大。
全检类
这一类也就是产品质量问题发生率高，并且出现不良对产品质量的影响程度大，这一类产品尺寸建议全检。当然，这里的全检需要根据实际情况，如果产品数量大而质量人员人手又不足，我们不可能进行全检，但我们可以更多的扩大抽检范围，同时要求生产产线进行全检或切实落实全检要求。
2、品质前移
采取产品分类检验的方法提升产品检验的效果，从而达成品质目标、提升质量水平，这是一种事后管理，是治标的管理方法。但解决问题，仅事后管理，仅治标是不够的，我们需要从源头上考虑，我们需要在治标的基础上进行治本。
提升产品品质，治本的办法就是品控前置，从源头上提升产生生产质量水平。
品质前移方法：
1、对工人进行技能指导、培训；
2、对工人首件检验进行监督（特别是要求送检检测中心检测的产品尺寸）；
3、对车间量检具的校对、维护；
4、对车间管理的监督（工人是否有工艺文件、是否有量检具）；
5、要求供应商带自检报告、自检样块等（供应商管理）
3、考核
考核不是一种先进的管理方法，但自古以来，考核往往是最有效的管理方法，说一千遍，讲一万次，不如实实在在的考核一次。
根据考核标准对相关责任人进行考核，切实的考核。
