前面我们介绍了塑料制品的设计原则，那么从加工方式来看，塑料件都可以怎么加工呢？本文就简要介绍一下。
汽车上有很多部件是塑料制品
家用电器也有很多是塑料件
塑料件的常用加工方法一般有以下8种：
一、注射成型
这种塑料加工方法是最常见的一种方法。这种方法主要步骤为
合模→填充→保压→冷却→开模→脱模，取出塑料制品，下一个周期再按照前述步骤循环。
一般来讲这种方法有五大要素需要注意，分别是：
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
调整及改变这5个要素中的参数，会直接影响注塑成型零件的效果。我们在分析注塑零件缺陷时，一般也会从这几个方面来考虑到底是哪个方面出现了问题。
注塑成型过程示意图
这种加工技术因材料、机械设计及制品要求又衍生出其他的方法，如预嵌入金属零件的插件成型、多色及混色注塑成型、结构泡沫塑料注塑成型等。
二、挤出成型
将热塑性塑料在挤出机中加热、加压、再用螺杆进行挤出，挤出品的断面形状依机头而定，可为棒状、管状、平板状、异形状等等。
挤出成型过程示意图
三、模压成型
此为热固性塑料成型法的一种，先将热固性塑料预热后，置于开放的型腔内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。此种加工方法常用来制作家电制品外壳、零件、齿轮、家具、餐具等。
模压成型示意图
四、中空成型
这种方法是先将热塑性塑料由挤出机的机头挤出，使其成为薄管，称为型坯，再闭合模具，吹气而后成型。这种方法的运用越来越广泛，如汽车行业，所用的材料也由传统的PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。
这种方法的优点是便于制造大型制品及一次成型，缺点主要是塑料制品的各部分壁厚不易控制。
中空成型（俗称吹塑）
五、滚塑成型
滚塑成型的原理是将常温粉状或液状的成型材料注入滚塑模具中，利用加热及离心力使塑料均匀分布满于模壁面，冷却后即可得中空的成型品。此法适宜做大型物品的成型，缺点则是壁厚较难控制。
滚塑成型示意图
滚塑成品工艺做出的药桶
六、 热成型
此方法为将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合的金属进行加压成型。其强度与塑料板的厚度有关，产品的制品需经裁剪，多余的边料再进行回收。
热成型示意图
八、挤压成型
这种方法的原理是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型示意图
如上为塑料成型常用的8种方法，塑料成型的方法不只这8种，限于篇幅有限没有一一列出，随着时代的进步和发展，还有很多新的成型方法。我们平常需要多关注，多学习。这8种方法中，最常见的还是第一种，可以说占据了塑料成型制品中的半壁江山，所以我们在平常的工作中，要吃透自己常用的加工方法的工艺重难点，这样才能在工作中有的放矢，游刃有余。
